Möglichkeiten des Industriediamanten

Der Diamant gehört zu den vom Mensch bekannten härtesten Stoffen. Die dem natürlichen Diamant
sehr ähnlichen PKD (Polykristalldiamant)-Werkzeuge sind bei entsprechender Zusammensetzung und
Geometrie für hervorragende Leistung geeignet.

Die Bravo Diamond Werkzeuge werden mit der modernsten Lasertechnologie hergestellt. Diese
Technologie hat zahlreiche Vorteile, unter anderem infolge der perfekten Schneidkante die 2,5-malige
Standzeit, der Innenradius kann sogar 15μm betragen sowie die perfekte Oberflächenrauheit.

Die Härte ist der größte Vorteil des Diamanten, aber genau wegen dieser Eigenschaft ist dessen
Bearbeitung schwierig. Obwohl dieser heute mit entsprechender Lasertechnik schon zugeschnitten
und angeschliffen werden kann und diese Technologie ist auch für Sie verfügbar. Als Einzige in Ungarn
haben wir uns für die Herstellung von PKD-Werkzeugen sowie deren Schärfung mit Lasertechnologie
spezialisiert.

Vergleich der PKD Kantenausbildungsarten je nach Bearbeitungsmethoden

Schleifen

  • Nur mit Ausbruch von Diamantenkristallen
  • Großkristall-PKD-Typen können nicht geschliffen werden
  • Spanbrecher ist nicht möglich
  • Der Eckradius der Schleifscheibe beschränkt den inneren Eckradius von PKD
  • Minimaler Inneneckradius
    mit Schleifen: 200 μm

Erodieren

  • Nur durch Erodieren des Bindemittels
  • Großkristall-PKD-Typen können keiner Funkenbearbeitung unterzogen werden
  • Spanbrecher ist nicht möglich
  • Für die gute Qualität soll der Bearbeitungsvorgang 2-3 Male durchgeführt werden
  • Minimaler Inneneckradius
    mit Erodieren: 100 μm

BRAVO DIAMOND Laserbearbeitung

  • Mit dem perfekten Schnitt des Diamantenkristalls und des Bindemittels
  • Auch für Großkristall-PKD-Typen
  • Spanbrecher ist möglich
  • Perfekte Bearbeitung, kürzere Durchlaufzeiten
  • Wesentliche Erhöhung der Lebensdauer
  • Minimaler Inneneckradius: 15 μm

Steigern Sie ihre Bearbeitungs- produktivität mit
BRAVO DIAMOND Werkzeug!

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